Zollner ist Spezialist für die Entwicklung und Fertigung komplexer mechatronischer Systeme, auf deren Funktion sich die Kunden jederzeit voll verlassen können müssen. Eine große Gefahr stellen in der Produktion unkontrollierte elektrostatische Entladungen dar. Bei der Herstellung elektronischer Baugruppen oder deren Montage zu Modulen und Systemen kann eine äußerlich nicht sichtbare Zerstörung durch elektrostatische Entladung entstehen. Die triboelektrische Aufladung ist der elektrische Aufladevorgang, bei dem Ladung durch den Kontakt und die darauf folgende Trennung zweier Oberflächen generiert wird. Beispielsweise reichen 100 Volt, um eine Information auf einem magnetischen Datenträger zu löschen, 30 Volt, um elektronische Komponenten zu beschädigen oder weniger als 5 Volt, um sensible Bauelemente zu beschädigen, wobei hier nicht die Aufladung, sondern der unkontrollierte Entladevorgang zur Schädigung führt. Entsprechend hohe Anforderungen stellen die Kunden an den ESD-Schutz – insbesondere bei der SMT- und THT-Fertigung (Oberflächen- bzw. Durchsteckmontage). Doch auch bei Transport und Lagerung der Bauteile sind ESD-Schutzmaßnahmen unerlässlich, so dass alle Lagerbereiche ESD-gerecht gestaltet sein müssen und auch Transportverpackungen den empfindlichen Komponenten einen entsprechenden Schutz bieten. Makropartikel in der Luft können ebenfalls einen großen Einfluss auf das Prozessergebnis haben. Bei der Verarbeitung funktionsrelevanter Komponenten und Systeme müssen Verunreinigungen aus der Umgebung berücksichtigt werden. Wenn während der Produktion Verunreinigungen in der Luft schweben, können die Sauberkeitsanforderungen nicht erfüllt werden, was zu Produktfehlfunktionen beim Kunden führen kann. Die strikte Einhaltung von Luft- und Kriechstrecken ist insbesondere in Anwendungen wie Elektromobilität, Hochspannungs- und Hochstromtechnik unerlässlich. Als Grundlage dient hierfür die ZVEI-Richtlinie zur technischen Sauberkeit in der Elektrotechnik.

In mehreren Bauabschnitten wurden Teile der 300.000 m² großen Produktionsfläche mit dem Luftbefeuchtungssystem ausgestattet – insgesamt sind 226 Direkt-Raumluftbefeuchter im Einsatz. Bei der Auswahl des Luftbefeuchtungssystems legte Zollner besonderen Wert auf die individuelle Konfiguration und Steuerbarkeit des Systems. Je nach Bedarf können in den jeweiligen Produktionsbereichen die optimalen Luftfeuchtigkeitswerte einschließlich ihrer Überwachung und Dokumentation eingestellt werden, um kontrollierte Prozessbedingungen zu gewährleisten. „Wir müssen uns auf die Technik verlassen können und sind von der präzisen Mess- und Regeltechnik der DRAABE-Anlagen beeindruckt“, sagt Jürgen Janda, Leiter Facility Management Bau bei Zollner. Auch das Full-Service-Konzept von DRAABE überzeugte. Die halbjährliche Wartung der Wasseraufbereitung und aller relevanten Teile des Luftbefeuchtungssystems gewährleistet, dass das System jederzeit hygienisch einwandfrei und betriebsstabil ist. 'Generell lagern wir keine Aufgaben in sensiblen Produktionsbereichen aus, sondern haben ein eigenes Team für Wartung und Reparatur. Das DRAABE-Full-Service-Konzept hat uns jedoch in puncto Hygiene und Betriebssicherheit überzeugt, sodass dieses System auch an anderen Produktionsstandorten zum Einsatz kommt. Wir haben eine Systemverfügbarkeit von 99 % und alles läuft reibungslos“, sagt Janda zufrieden.