Seit 2001 setzt das Unternehmen in seinem Produktionsbereich eine Direktraumbefeuchtung ein, die das ganze Jahr über eine konstante optimale Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 % gewährleistet. Für Produktionsleiter Roland Arndt ist eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit eine wichtige Voraussetzung für die Prozesssicherheit: „Wo früher kleine Rollenschneider manuell bedient wurden, kommen heute vollautomatische Hochleistungsmaschinen zum Einsatz, die eine deutlich höhere Auslastung und Geschwindigkeit ermöglichen. Gleichzeitig reagieren diese Prozesse und Maschinen viel empfindlicher auf die Produktionsbedingungen. Bei zu trockener Luft können elektrostatische Aufladungen zu einem Problem in der Produktion werden.“ Elektrostatische Aufladungen treten immer dann auf, wenn nichtleitende oder schlecht leitende Materialien durch schnelle Reibung oder plötzliche Trennung aufgeladen werden. In schnell rotierenden Maschinen kann dies zu erheblichen Störungen im Materialfluss und sogar zu Maschinenstillständen führen. Eine ausreichend hohe Luftfeuchtigkeit fördert die reibungslose Ableitung elektrischer Ladungen. Bei optimaler relativer Luftfeuchtigkeit wird die Leitfähigkeit der Luft und der Materialoberflächen so weit erhöht, dass elektrische Ladungen ohne negative Auswirkungen auf das Material oder den Prozess abgeleitet werden können.

Der wachsende Geschäftserfolg des Etikettenspezialisten machte 2012 den Bau eines neuen Bürogebäudes erforderlich. Das neue Gebäude zeichnet sich durch eine markante Metall- und Glasfassade, helle und offene Büroräume mit einer auf das Corporate Design abgestimmten Farbgebung sowie eine auf möglichst geringen Energieverbrauch ausgelegte Gebäudetechnik aus: „Die Kohärenz des Gebäudes spiegelt unsere Identität sehr gut wider und ist in Bezug auf Gebäudetechnik und Automatisierung auf dem neuesten Stand der Technik“, betont Karl Tochtermann. „Allerdings entsprach das Raumklima anfangs nicht ganz unseren Erwartungen“, ergänzt Tochtermann, „vor allem im Winter war die Luft zu trocken, da die Lüftungsanlage kalte, trockene Außenluft in die Innenräume führte.“ Durch die Erwärmung der Außenluft auf Raumtemperatur sank die Luftfeuchtigkeit, wobei die Werte zeitweise unter 30 % relative Luftfeuchtigkeit fielen. Beschwerden von Mitarbeitern über gereizte Augen und trockene Schleimhäute in den Atemwegen führten schließlich zu der Entscheidung, eine zusätzliche Luftbefeuchtung zu installieren. Da eine Befeuchtung im Lüftungssystem nicht vorgesehen war, kommt seit 2015 die speziell für diese Anwendungen entwickelte Direktraumbefeuchtung Condair NanoFog direct im Bürogebäude zum Einsatz. Im Gegensatz zum Produktionsbereich erzeugen diese Luftbefeuchter ein noch feineres Sprühmuster bei geringerem Stromverbrauch und sind nahezu geräuschlos. „Diese Lösung war von Anfang an unser Favorit für die Nachrüstung. Es gibt derzeit keine bessere Technologie“, sagt Karl Tochtermann und bewertet die Flexibilität und Energieeffizienz des Systems. „Mit der optimalen Luftfeuchtigkeit haben wir eine doppelte Grundlage für weiteres Wachstum geschaffen“, fügt Roland Arndt hinzu: „Weniger elektrostatische Aufladung mit höherer Prozesssicherheit in der Produktion und besserer Gesundheitsschutz mit höherer Mitarbeiterzufriedenheit in der Verwaltung.“