Wilke GmbH, Hamm – Deutschland
Luftbefeuchtung in Open Space Buros bei Jungheinrich
Direkt im Raum Luftbefeuchtung

Perfekte Ergebnisse

Die Gebrüder Wilke GmbH arbeitet am Standort Grevenbroich seit 15 Jahren mit einem DRAABE-Luftbefeuchtungssystem. Natürlich sollte die Luftbefeuchtung auch in der neuen Produktionshalle in Hamm als Produktionsfaktor berücksichtigt werden.

Ideales Produktionsklima

Um eine reibungslose Produktion mit modernster Drucktechnik und steigenden Papiermengen zu gewährleisten, spielt die Luftfeuchtigkeit eine wichtige Rolle. Eine zu niedrige Luftfeuchtigkeit kann zu Problemen mit der Elektrostatik oder sogar zu „Platten“ auf dem Papier führen. Papierverformungen und Schwierigkeiten beim Bedrucken der Bögen führen dann zu Produktionsausfällen und Qualitätseinbußen. Seit Anfang 2013 sorgen drei DRAABE TurboFogNeo 8-Luftbefeuchter mit digitaler Steuerung für die Vernebelung eines mikrofeinen Sprühnebels in der neuen 1.500 Quadratmeter großen Produktionshalle. Damit wird eine konstante Luftfeuchtigkeit von 40 – 45 % gewährleistet.

Sicherheit mit VDI-Zertifizierung

Die Gebrüder Wilke GmbH war die erste Druckerei in Deutschland, die das DRAABE-Luftbefeuchtungssystem auch nach der neuen VDI 6022 Teil 6 zertifizieren ließ. Diese VDI-Richtlinie beschreibt den aktuellen Stand der Technik für die Direktraumbefeuchtung und soll das Haftungsrisiko für den Betreiber reduzieren. Durch den halbjährlichen Austausch der Wasseraufbereitung und die Hochdruckpulsation ist der störungsfreie und hygienisch sichere Betrieb des DRAABE-Luftbefeuchtungssystems gewährleistet. „Wir müssen uns um nichts kümmern. Für das DRAABE-System erhalten wir einen guten Service, eine schnelle Bearbeitung und immer direktes Feedback. Das System tut, was es soll: Es läuft. Und wir können uns auf unser Kerngeschäft konzentrieren“, sagt Andreas Wilke.

„Wir müssen uns um nichts kümmern. Beim DRAABE-System profitieren wir von gutem Service, schneller Bearbeitung und erhalten immer direktes Feedback. Das System tut, was es soll: Es läuft. Und wir können uns auf unser Kerngeschäft konzentrieren.“

Keine Probleme mehr mit Elektrostatik oder Papierverformungen – Gelbert ECOPrint, Budapest (Ungarn)

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Condair in Aktion

Projekte und Referenzen

Airport Print Center (APC) der Fraport AG, Frankfurt (Deutschland)

Das Airport Print Center (APC) der Fraport AG setzt seit zwei Jahren eine zusätzliche Luftbefeuchtung ein. Die optimale Luftfeuchte beschert den Mitarbeitern ein konstant angenehmes Raumklima und verhindert Produktionsstörungen beim Druck und der Weiterverarbeitung am Standort Frankfurt.

Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Deutschland)

Weniger Elektrostatik, ein gezielter Kühleffekt und der zusätzliche Schutz vor Virenübertragung sind für den Verpackungsspezialisten die wichtigsten Vorteile der eingesetzten Direkt-Raumluftbefeuchtung mit Hochdruck-Düsen.

BluePrint AG, München (Deutschland)

Zum Schutz vor elektrostatischen Aufladungen setzt BluePrint eine energiesparende Direkt-Raumluftbefeuchtung mit Hochdruck-Düsen von Condair ein.

Print Media Center (PMC) Commercial und Packaging der Heidelberger Druckmaschinen AG, Wiesloch-Walldorf (Deutschland)

Luftbefeuchtung in der Druckindustrie Mit dem Print Media Center (PMC) Commercial und Packaging betreibt die Heidelberger Druckmaschinen AG in Wiesloch-Walldorf das weltweit größte Vorführzentrum für den Akzidenz- und Verpackungsdruck. Wie wichtig die optimale Luftfeuchte für die Performance und den störungsfreien Druckprozess ist, beweist seit 2015 die DRAABE Luftbefeuchtung. Im PMC Commercial sichert jetzt mit dem System TurboFogNeo die neueste Luftbefeuchter-Generation ein optimales Klima auch für die individuellen Kundenvorführungen. Unsere Vorführungen müssen auf den Punkt genau funktionieren: Randwelligkeit, Tellern oder elektrostatische Aufladungen des Papiers dürfen dabei nicht vorkommen", erläutert Roland Krapp, Leiter Print Media Center.

S+P Samson GmbH, Kissing (Deutschland)

Mit einer optimalen Luftfeuchte sowohl in der Produktion als auch in der Verwaltung hat S+P Samson nicht nur die Prozesssicherheit verbessert, sondern auch die Zufriedenheit mit dem Raumklima gesteigert. Für beide Anwendungen konnte eine Direkt-Raumluftbefeuchtung nachträglich in das bestehende Gebäude eingebaut werden.
Keine Probleme mehr mit Elektrostatik oder Papierverformungen – Gelbert ECOPrint, Budapest (Ungarn)

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