
Eine Luftbefeuchtung für drei Probleme
Bart Sp. z o.o. mit Sitz in Świecie ist einer der führenden Hersteller von Wellpappe und Verpackungen in Polen. Mit rund 260 Mitarbeitern produziert, bedruckt und verarbeitet das Unternehmen jährlich über 1,4 Milliarden Quadratmeter Wellpappe. Zu seinen Kunden zählen Lebensmitteleinzelhändler, Obst- und Gemüseproduzenten sowie Unternehmen aus der Automobil-, Elektronik- und Chemieindustrie. „Unsere Stärke liegt in unserer Flexibilität. Wir haben für jede Anforderung die richtige Lösung und können mit modernsten Maschinen alle Bedürfnisse erfüllen“, erklärt Bartosz Dziepak, Geschäftsführer des Werks in Zakupow. Die Erfolgsgeschichte von Bart begann vor über 25 Jahren: 1992 gründeten Zbigniew Dziepak und Bogusław Mierzwiak das Unternehmen und begannen mit der Herstellung von Wellpappe. Heute ist Bart das größte inhabergeführte Verpackungsunternehmen in Polen. Für Bartosz Dziepak sind die hohen Qualitätsstandards in Verbindung mit modernster Technologie der Schlüssel zum Erfolg: „Höchste Qualität zum besten Preis ist unser Anspruch an unsere Produkte und unser Versprechen an unsere Kunden.“
Die Erfolgsgeschichte von Bart begann vor über 25 Jahren: 1992 gründeten Zbigniew Dziepak und Bogusław Mierzwiak das Unternehmen und begannen mit der Produktion von Wellpappe. Heute ist Bart das größte inhabergeführte Verpackungsunternehmen in Polen. Für Bartosz Dziepak sind die hohen Qualitätsstandards in Verbindung mit modernster Technologie der Schlüssel zum Erfolg: „Höchste Qualität zum besten Preis ist unser Anspruch an unsere Produkte und unser Versprechen an unsere Kunden.“

Barts Erfolgsgeschichte begann vor über 25 Jahren. Qualität ist ein Muss
Bereits 2012 richtete Bart ein eigenes Labor ein, um seine Qualitätsstandards zu überwachen. Die gesamte Produktionskette, vom Rohstoff bis zum versandfertigen Endprodukt, wird kontrolliert: „Unsere Produktion ist nach dem globalen BRC-Standard für Lebensmittelsicherheit zertifiziert. Damit können wir unseren Kunden ein dokumentiertes Qualitätsmanagementsystem und eine absolute Kontrolle über die Hygiene- und Produktionsbedingungen garantieren“, bestätigt Bartosz Dziepak. Mit der Einführung des Qualitätsmanagements wurde auch das Raumklima in die regelmäßigen Kontrollen einbezogen. Die Analysen ergaben besonders starke Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur, insbesondere in den Wintermonaten.

Durch trockene Luft verursachte Probleme
Wenn die relative Luftfeuchtigkeit unter 40 % fällt, verlieren Papier und Karton ihren Gleichgewichtsfeuchtegehalt und geben Feuchtigkeit an die Umgebungsluft ab. Infolgedessen rollen sich die Ecken und Kanten des Materials nach oben („Curling“) und das Papier kann reißen oder schrumpfen. Diese Abweichungen von der Ebenheit können zu erheblichen Problemen beim Drucken und bei der Weiterverarbeitung führen und beispielsweise die Genauigkeit beim Stanzen und Kleben von Verpackungen beeinträchtigen. Bei der Verarbeitung von Folien und dünnen Papieren kann elektrostatische Entladung die Produktion zusätzlich behindern. Nach einer Analyse des Raumklimas beschloss Bart, die Luftfeuchtigkeit als wichtigen Bestandteil seines Qualitätsmanagementsystems zu optimieren. „Um uns über geeignete Befeuchtungssysteme zu informieren, besuchten wir 2016 die drupa-Messe und verschiedene Offsetdruckereien in Deutschland. Überall stießen wir auf die Befeuchtungssysteme von Condair Systems und waren beeindruckt“, erinnert sich Bartosz Dziepak.

Kühlung und Staubkontrolle
Der Verpackungsspezialist entschied sich für das ML-System von Condair Systems. Dieses System eignet sich besonders gut für Produktionshallen mit hohen Decken und großen Flächen. Insgesamt sind 23 ML Princess Hochdruck-Düsenbefeuchter installiert, die in den verschiedenen Produktionsbereichen an der Decke aufgehängt sind. Bei einem Betriebsdruck von bis zu 70 bar führt jeder ML Princess eine maximale Zerstäubung von 36 Litern Wasser pro Stunde in einem ultrafeinen Nebel durch, ohne dass teure Druckluft, Dampf oder Ultraschall erforderlich sind. Die direkte Hochdruckbefeuchtung bietet Bart zwei zusätzliche Vorteile in der Produktion: Die sofortige Verdunstung des Wassers in der Luft sorgt für einen Kühleffekt. Die Temperatur in den Produktionsbereichen kann ohne zusätzliche Klimatisierung um 2 °C bis 5 °C gesenkt werden. Darüber hinaus wird die Luft von Staub gereinigt. Ein dünner Wasserfilm umhüllt die Staubpartikel, wodurch sie sich schneller absetzen und nicht wieder aufgewirbelt werden können.

Optimale Ergebnisse
Alle wasserführenden Komponenten des ML-Systems sind aus Edelstahl gefertigt, was eine lange Lebensdauer und absolute Hygiene garantiert. Das System umfasst eine integrierte Wasseraufbereitung, die das benötigte Wasser filtert und sicher, frei von Keimen, Bakterien und Mineralien bereitstellt. Bart muss sich nicht um die regelmäßige Wartung der Wasseraufbereitung kümmern. Einmal im Jahr führt Condair Systems zusammen mit einem polnischen Partnerunternehmen alle notwendigen Reinigungs- und Testarbeiten durch, um sicherzustellen, dass das System stets hygienisch und sicher funktioniert. Dieser Service und die Ergebnisse des ML-Befeuchtungssystems überzeugten Bart davon, dass er die richtige Entscheidung getroffen hatte: „Mit unserem Befeuchtungssystem erreichen wir jetzt das ganze Jahr über eine optimale Luftfeuchtigkeit zwischen 45 und 45 Prozent, haben ein viel besseres Raumklima und weniger Maschinenstillstände und Probleme in der Weiterverarbeitung. Die kontrollierte Luftfeuchtigkeit bringt uns eine spürbar höhere Effizienz und Prozessstabilität in der Produktion“, fasst Bartosz Dziepak seine positiven Erfahrungen mit dem ML-System zusammen.

„Dank der Luftbefeuchtung haben wir keine Probleme mehr mit elektrostatischer Aufladung, die in der Vergangenheit oft zu Produktionsunterbrechungen geführt hat.“

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