
Geschütztes Holz durch optimale Luftfeuchte
Der polnische Standort Wolsztyn gehört seit 2006 zu den größten Produktionsbetrieben der NorDan Gruppe, die auf eine über 85-jährige Tradition zurückblicken kann. Mit über 200 Mitarbeitern ist Wolsztyn einer der wichtigsten Standorte und wird auch in Zukunft weiter wachsen. Jährlich werden 100.000 Holzfenster für Skandinavien und Großbritannien hergestellt. Sowohl für die fertigen Produkte als auch für den gesamten Produktionsprozess gelten bei NorDan hohe Qualitätsanforderungen: Energieeffizienz, Sicherheit und Umweltschutz sind seit jeher vorrangige Ziele.

Optimale Feuchtigkeit für die Holzverarbeitung
Ein natürlicher Rohstoff wie Holz muss bei einer bestimmten Luftfeuchte verarbeitet und gelagert werden. Holz hat die Eigenschaft, die eigene Feuchte dem jeweiligen Klima der Umgebung anzupassen. Die Änderung dieses Klimas führt zu einer Änderung des Wassergehaltes im Holz. Es nimmt Wasser auf oder gibt es ab. Zu nasses Holz quillt, ausgetrocknetes Holz verzieht sich. Daraus können diverse Probleme wie Unebenheiten und Oberflächenrisse, Aufreißen von Furnierverbindungen, aufspringende Rahmenecken, das Verziehen oder Haftungsprobleme beim Einsatz wasserlöslicher Lacke resultieren. Insbesondere während der Wintermonate besteht durch das Absinken der Luftfeuchte auf Werte unter 40 % relativer Feuchte akute Schadensgefahr für das Holz sowohl bei der Lagerung als auch in der Verarbeitungsphase. Um dies zu verhindern, ist ein Idealwert von 50 bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit einzuhalten.

Qualitätssicherung mit Hochdruckbefeuchtung
„Stabile Prozesse und Produktionsbedingungen sind für uns enorm wichtig. Ohne die richtige Luftfeuchte könnten wir nicht die benötigte Qualität produzieren. Eine gleichbleibend optimale Luftfeuchtigkeit ist daher unverzichtbar“, erläutert der leitende Ingenieur Maciej Sosinski. Während des Produktionsprozesses verliert das Holz ca. 3% an Eigenfeuchte. Um Problemen vorzubeugen, die bei einer Eigenfeuchte geringer als 10% entstehen (entspricht 50-60% relativer Luftfeuchtigkeit), setzt NorDan in Wolsztyn das Hochdruck-Luftbefeuchtungssystem ML Princess ein. So wird ganzjährig eine relative Luftfeuchte zwischen 50% und 60% auf einer Fläche von 10.000 qm gesichert. Dieses Luftbefeuchtungssystem eignet sich für alle Anwendungen, bei denen hohe Befeuchtungskapazitäten in sehr großen und sehr hohen Räumen erreicht werden müssen. Bei NorDan in Wolsztyn liegt die Deckenhöhe bei 6m. Die Produktionshallen sind mit mehr als 20 Direkt-Raumbefeuchtern bestückt. Je nach gewünschter Befeuchtungskapazität ist die ML Princess mit 8 oder 12 Hochdruckdüsen ausgestattet. Abgestimmt auf die Befeuchtungsanforderungen kann dadurch die passende Leistungsvariante wirtschaftlich bereitgestellt werden. Bis zu 54 l/h mit einem Gerät sind möglich. Die individuell positionierbaren Luftbefeuchter erzeugen direkt im Raum bei Unterschreitung des gewünschten Sollwertes einen mikrofeinen Aerosolnebel. Gesteuert werden die Luftbefeuchter durch Feuchtigkeitssensoren, die die Befeuchtung in den jeweiligen Zonen regeln. Durch die sehr feine Verneblung ist eine schnelle und unmittelbare Feuchteaufnahme in der Luft gewährleistet ohne Tropfenbildung und die Gefahr von Feuchtflächen. Eine Hochdruckpumpe erzeugt den für die feine Vernebelung erforderlichen Betriebsdruck von 35 - 70 bar. Die Hochdruckluftbefeuchtung ist ein System mit sehr geringem Energieverbrauch: Für eine Befeuchtungsleistung von beispielsweise 100 l/h werden nur ca. 0,48 kW verbraucht. Die Befeuchter bestehen aus einem Hochdruckdüsen-Ring und einem eingebauten Ventilator. Dieser verteilt die Feuchtigkeit so im Raum, dass eine gleichmäßige Luftfeuchte garantiert wird. Die Rahmen der Holzfenster werden dadurch zuverlässig vor dem Austrocknen geschützt und Schäden durch Verformung und Rissbildung verhindert.

Staubbindung als weitere Qualitätssicherung
Zusätzlich hat die Luftbefeuchtung auch noch einen weiteren positiven Effekt: Sie bindet den Staub. Zu geringe Luftfeuchte in Innenräumen oder Außenbereichen begünstigt die Entwicklung von Stäuben und die Verwirblungsintensität. Eine Luftfeuchtigkeit zwischen 50% bis 60% hingegen sorgt dafür, dass der Staub in der Luft von einem Wasserfilm umschlossen wird. Durch die Wasseraufnahme erhöht sich das Gewicht, die Staubpartikel fallen zu Boden und können dort problemlos aufgenommen werden. Eine ausreichend hohe Luftfeuchtigkeit reinigt die Luft schneller von Stäuben und reduziert dadurch auch die Gefahr eindringender Feinstäube in den Atmungstrakt. Bei Stäuben aus brennbaren Materialien senken Luftbefeuchtungssysteme die Gefahr von Staubexplosionen, die z. B. durch Funken oder elektrische Entladungen entstehen können.

Mehrfach erweitert
Das eingesetzte ML Princess-Hochdrucksystem eignet sich besonders für Anwendungen in hohen Hallen und bei großen Befeuchtungsmengen. Der geringe Energieverbrauch und die flexiblen Erweiterungsmöglichkeiten waren für NordDan ausschlaggebend bei der Wahl des richtigen Systems. Dank mehrfacher Erweiterungen des Systems wird die Luft nun in allen Produktionsbereichen befeuchtet, vom Zuschnitt über die Lackierung bis hin zur Endmontage und zum Lager. „Wir sind mit der Luftbefeuchtung absolut zufrieden und haben uns auch in unserem neuen Werk für ein ML-System entschieden“, freut sich Maciej Sosiński.
Video Kundenportrait NorDan Sp. z o.o.
Über dieses Video
Die NorDan Gruppe gehört zu Europas führenden Herstellern von Fenstern und Türen aus Holz. Am polnischen Standort Wolsztyn produzieren über 250 Mitarbeiter hochwertige Produkte für Skandinavien und Großbritannien. Um die hohen Qualitätsanforderungen zu sichern, ist eine gleichbleibend optimale Luftfeuchte für den gesamten Produktionsprozess erforderlich. Angefangen beim Holzlager über das Zuschneiden, Bearbeiten, Lackieren bis hin zur Endmontage schützt die Luftbefeuchtung das Holz vor Trocknungsschäden, Verformung und Rissbildung.

„Das Full-Service-Konzept von DRAABE hat uns jedoch in puncto Hygiene und Betriebssicherheit überzeugt, sodass dieses System auch an anderen Produktionsstandorten zum Einsatz kommt. Wir haben eine Systemverfügbarkeit von 99 % und alles läuft reibungslos.“
Maciej Sosiński, leitender Ingenieur bei NorDan
Fallstudie / Referenz

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