
Feuchtigkeitsregelung bei GM Steel Fleischverarbeitung in Schottland
Der JetSpray-Luftbefeuchter von Condair hilft dem Schlachthofausstatter GM Steel dabei, den Feuchtigkeitsverlust von Schlachtkörpern nach der Schlachtung um bis zu 1,5 % zu reduzieren. Durch die Aufrechterhaltung einer konstant hohen Luftfeuchtigkeit im Kühlbereich konnte GM Steel den Feuchtigkeitsverlust eines Schlachtkörpers von etwa 2,5 % auf weniger als 1 % reduzieren.
Für einen Schlachthof, der 3.500 Schlachtkörper pro Woche verarbeitet und bei dem die durchschnittlichen Kosten für Rindfleisch bei 4 $/kg liegen, könnte diese Technologie den Gewinn um über 2 Millionen Dollar pro Jahr steigern, indem verhindert wird, dass über 500.000 kg Rindfleisch einfach in die Atmosphäre des Kühlraums durch Verdunstung verdunsten.
Robert Ten Cate, Berater bei GM Steel, erklärt den Prozess: „Ein Schlachtkörper, der aus der Schlachtlinie kommt, ist feucht und warm. Wenn sie in den Kühlraum gebracht wird, entzieht die kalte, trockene Luft der freiliegenden Oberfläche Feuchtigkeit. Die Menge hängt von der Kühltechnologie des Schlachthofs ab, kann aber zwischen 1,2 und 2,5 % des Gesamtgewichts betragen, manchmal sogar mehr. Durch die Aufrechterhaltung einer hohen Luftfeuchtigkeit im Kühlraum mit einem JetSpray-Luftbefeuchter während der anfänglichen Kühlung wird der Feuchtigkeitsverlust der Schlachtkörper gehemmt und kann auf weniger als 1 % reduziert werden.

„Unabhängige Tests haben gezeigt, dass durch die Aufrechterhaltung der optimalen Luftfeuchtigkeit während der Kühlung der Gewichtsverlust der Schlachtkörper reduziert wird, ohne dass sich Kondensation im Kühlraum oder auf dem Fleisch bildet. Die Befeuchtung der Luft führt nicht zu Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Schlachtkörper und erhöht auch nicht das mikrobielle Wachstum.
Robert fährt fort: „Tatsächlich haben Tests bei Kunden gezeigt, dass die hohe Luftfeuchtigkeit das mikrobielle Wachstum eher reduziert als fördert. Die höhere Luftfeuchtigkeit verbesserte die Leitfähigkeit der Luft und erhöhte dadurch die Wärmeübertragung von den Schlachtkörpern. Bei einigen Anlagen konnte der Kühlzyklus bis zum Erreichen der erforderlichen Kerntemperatur der Schlachtkörper deutlich verkürzt werden. Da die Temperatur der Schlachtkörper schneller sinkt, wird das mikrobielle Wachstum gehemmt.
„Ein weiterer wesentlicher Vorteil eines schnelleren Kühlzyklus ist die Senkung des Energieverbrauchs des Kühlsystems. Kunden konnten ihre Energiekosten um bis zu 10 % senken, wenn sie aufgrund der verbesserten Wärmeübertragungseffizienz der Schlachtkörper eine optimale Luftfeuchtigkeit im Kühlbereich aufrechterhielten“, schließt Robert.
Der JetSpray-Befeuchter besteht aus Reihen präzisionsgefertigter Düsen, die Druckluft und Wasser kombinieren, um einen Sprühnebel mit einer Tröpfchengröße von nur 7,5 Mikrometern zu erzeugen. Die Düsenreihe ist direkt vor den Verdampferrohren des Kühlsystems angebracht und führt dem Luftstrom beim Eintritt in den Kühlraum Feuchtigkeit zu.
Der extrem feine Sprühnebel sorgt dafür, dass die Feuchtigkeit von der Atmosphäre aufgenommen wird und verhindert eine Benetzung im Innenraum. Der Druckluftstrom verhindert außerdem das Tropfen. Winzige Nadeln im Inneren der Düsen wirken als Selbstreinigungsmechanismus und verhindern Verstopfungen, wodurch das System extrem robust ist und nur sehr wenig Wartung erfordert.
Der JetSpray-Luftbefeuchter wurde unter Berücksichtigung hygienischer Aspekte entwickelt und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Ein Umkehrosmose-Wasserfilter entfernt alle Mineralien aus dem Zulaufwasser, bevor es mit UV-Sterilisation behandelt wird, um verbleibende Mikroorganismen abzutöten. Darüber hinaus führt das System regelmäßig Spül- und Spülzyklen durch, um sicherzustellen, dass kein Wasser im Befeuchter zurückbleibt und stagniert.

Der JetSpray-Druckluft- und Wasserbefeuchter von Condair sorgt für eine hohe Luftfeuchtigkeit in den Kühlräumen für Schlachtkörper.
Dadurch wird eine übermäßige Verdunstung aus dem Fleisch verhindert und der durchschnittliche Gewichtsverlust der Schlachtkörper von ~2,5 % auf unter 1 % reduziert – was Schlachthöfen potenziell Tausende an Produktgewichtsverlusten einsparen kann.
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